یہاں ہم تعارف کرانا چاہتے ہیں کہ اگر طویل عرصے سے پرنٹر استعمال نہیں ہوتا ہے، پرنٹر کی دیکھ بھال کیسے کریں، تفصیلات ذیل میں:
پرنٹر کی بحالی
1. سامان کی سطح پر دھول کی سیاہی کو صاف کریں۔
2. صاف ٹریک اور آئل لیڈ سکرو آئل (سلائی مشین کا تیل یا گائیڈ ریل آئل تجویز کیا جاتا ہے)۔
3. پرنٹ ہیڈ سیاہی سڑک کی دیکھ بھال۔
اگر سامان 1-3 دن تک استعمال میں نہیں ہے، تو اسے معمول کے مطابق برقرار رکھا جا سکتا ہے۔دھول سے بچنے کے لیے سامان کو پلاسٹک یا پینٹنگ کپڑے سے ڈھانپیں۔
جب سامان 7-10 دنوں تک استعمال میں نہ ہو تو پرنٹ ہیڈ کو صاف کرنا چاہیے۔
1. مشین کو بند کریں اور پرنٹ ہیڈ سے ڈیمپر کو ہٹا دیں، صاف صفائی کے سیال کو جذب کرنے کے لیے سرنج کا استعمال کریں اور ہیڈ کنیکٹر پر ڈالیں۔شدت پر توجہ دینا بہت بڑا نہیں ہے، صرف صاف کرنے والے مائع کو ٹھیک کر سکتے ہیں، سرنج کی صفائی کے مائع کے بعد استعمال ہونے والے کلیننگ مائع سے سر کو دوبارہ صاف کریں، ایک رنگ دو بار کام کرتا ہے۔
2. ڈیمپر واپس پرنٹ ہیڈ میں داخل کریں۔
3. گاڑی کی نچلی پلیٹ، پرنٹنگ پلیٹ فارم اور سیاہی کے ڈھیر کو غیر بنے ہوئے کپڑے یا سوتی جھاڑیوں سے صاف کریں۔
4. صفائی کرنے والے مائع کو ٹوپی میں ڈالیں، سیاہی خشک ہونے کی صورت میں سر کی حفاظت کے لیے سر کو سیاہی کے ڈھیر پر لے جائیں۔
5. سامان پر موجود ہر قسم کی چیزوں کو صاف کریں، پاور لائن کو ان پلگ کریں، اور پورے سامان کو پینٹنگ کپڑے یا پیکیجنگ فلم سے ڈھانپ دیں۔
صنعتی پرنٹ ہیڈ صارفین
1. صاف صفائی کے سیال کو جذب کرنے کے لیے سرنج کا استعمال کریں اور سر کو صاف کرنے کے لیے سر پر موجود فلفر میں ڈالیں۔شدت پر توجہ دینا بہت بڑا نہیں ہے، صرف صاف کرنے والے مائع کو ٹھیک کر سکتے ہیں، سرنج کی صفائی کے مائع کے بعد استعمال ہونے والی صفائی کے مائع کے ساتھ دوبارہ سر کو صاف کریں، جب تک کہ سر سے صفائی کا سیال ڈوپڈ رنگ نہ ہو.
2. سر میں دھول کو گرنے سے روکنے کے لیے فلٹر کو پلگ کے ساتھ سر پر لگائیں۔
3. ای پی ای پرل کاٹن بورڈ کا استعمال کریں جو صفائی کے سیال کے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے، غیر بنے ہوئے کپڑے کو پرل کاٹن پر ڈالیں، صفائی کا سیال ڈالیں اور اسے گیلا کریں، پھر نوزل کی سطح کو برقرار رکھنے کے لیے غیر بنے ہوئے کپڑے پر نوزل لگائیں۔ گیلا.
اگر سامان 15 دنوں سے زیادہ استعمال نہیں ہوتا ہے، تو پرنٹ ہیڈ کے علاوہ پائپ کو بھی صاف کیا جانا چاہیے۔
تفصیلات ذیل میں
1. سیاہی کے ڈبے سے سیاہی کی ٹیوب نکالیں، ڈیمپر سے تین ٹی کو نکالیں، اور سیاہی والی ٹیوب کو سرنج سے صاف کریں (نوٹ: ثانوی سیاہی کے کارتوس میں سیاہی کی کمی کے بعد آلات میں سیاہی کی کمی کا الارم ہوگا، جس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ سیاہی ختم ہو چکی ہے، الارم کو ختم کرنے کی ضرورت ہے، سیاہی پمپ کو ایک ساتھ پائپ سے سیاہی کو پمپ کرنے کے لیے جاری رکھنے دیں)۔اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ سرنج سیاہی نہ نکالے۔
2. سیاہی کے خانے میں اصل میں ڈالی گئی سیاہی والی ٹیوب کو صاف کرنے والے مائع باکس میں ڈالیں، اور آلات کو خود بخود سیاہی جذب ہونے دیں جب تک کہ مشین الارم نہ کرے اور پھر سیاہی والی ٹیوب کو باہر نکال دیں۔صفائی کا سیال نکالنے کے لیے دوبارہ سرنج کا استعمال کریں اور آپریشن کو 3 بار دہرائیں۔ (نوٹ: انک ٹیوب کو انک باکس میں نہ ڈالیں یا صاف کرنے والے سیال کے آخری پمپنگ کے بعد فلوئڈ باکس میں نہ ڈالیں)۔
3. سیاہی باکس اور سیاہی ٹیوب کو پلاسٹک کی لپیٹ سے لپیٹیں۔
مندرجہ بالا دیکھ بھال کے علاوہ، اگر ضروری ہو تو، پرنٹ ہیڈ کو ہٹایا جا سکتا ہے اور پلاسٹک کی لپیٹ کے ساتھ لپیٹے ہوئے خصوصی پرنٹ ہیڈ پروٹیکشن سیال کے ساتھ انجیکشن لگایا جا سکتا ہے۔
مشین کو بند کریں اور پاور لائن کو ان پلگ کریں، تمام متعلقہ پاور بند کریں۔
مشین کا ذخیرہ کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت 5 ℃ سے کم نہیں ہو سکتا، بہتر 14 ℃ اوپر، درجہ حرارت اور نمی کی حد 20-60٪۔
مشین کی بیکار مدت کے دوران، دھول کی آلودگی سے بچنے کے لیے براہ کرم مشینوں کے لیے شیلڈ کا احاطہ کریں۔
براہ کرم مشین کو کسی محفوظ جگہ پر رکھیں تاکہ چوہوں کے انفیکشن، کیڑوں اور دیگر غیر معمولی نقصانات سے مشین کو نقصان پہنچے۔
کمپیوٹر اور RIP سافٹ ویئر کو نقصان یا نقصان سے بچنے کے لیے مشین اسٹوریج روم فائر پروف، واٹر پروف، اینٹی تھیفٹ وغیرہ پر توجہ دیں۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 22-2022